Innovatív megoldások a reflow forrasztásban:

Az SMT gyártósor fontos eleme a reflow (újraömlesztő) kemence, ahol az alkatrészek forrasztása az áramköri hordozóra történik.

A légkeveréses reflow technológia az elmúlt évtizedekben kiforrott, általánosan alkalmazott, de meglehetősen megmerevedett technológiává vált.

Az utóbbi időkben egyre nagyobb szerepet kapó szempontok (rendelkezésre állás, tisztaság/környezetvédelem, energiafogyasztás, üzemeltetési költségek, karbantarthatóság, gyors átállás, stabilitás, zárvány (void) mentes vákuumos forrasztás stb.) alapján ugyanakkor sok új fejlesztési megoldás is született, ezt szeretném a technológia vezető SMT Wertheim kemencéin keresztül előadásom első felében bemutatni.

Egyedülálló valós idejű reflow adatgyűjtő és monitorozó rendszer

Az SMT gyártásban mára már szinte minden gyártási fázisról (ónpaszta nyomtatás, alkatrész beültetés, vég/félkész termék ellenőrzése stb.) részletes, valós idejű adatok állnak rendelkezésünkre, viszont a reflow kemencékben végbe menő történésekről a legkevesebb (gyk. semmi) valós idejű információval sem rendelkezünk.
A KIC Thermal RPI rendszere egyedülálló megoldást kínál a reflow folyamat során alkalmazott valós idejű adatgyűjtésre, amely a termelés (és az egyedi termékek) állapotáról, a reflow kemence mindenkori pillanatnyi helyzetéről folyamatos információkat gyűjt, visszajelzést ad a termelés számára, segíti a reflow kemence gyors beállítását, az Ipar 4.0 kívánalmai alapján kapcsolódik a gyártói MES rendszerekbe, feldolgozza és kiértékeli a mért adatokat, támogatja a karbantartást, a nyomonkövethetőséget és az új termékek bevezetését (NPI) egyaránt, minimalizálja a manuális profilmérés szükségességét, – ezáltal rengeteg humán és gépidőt takarít meg a felhasználónak, valamint a megrendelő felé is bizonyító erővel bír és visszakereshető adathalmazt generál akár az egyedi termék szintjén is. Az eszköz gyakorlatilag bármilyen új és meglévő régi reflow kemencébe beépíthető.